耐火材料标准团队主要成员，从左到右：朱青友、尹玉成、戴亚洁、葛山、李亚伟、刘志强、李亦韦
记者 程毓
在数百度或上千度的高温下，高层建筑的混凝土能承受多大压力？这在以前无法精准检测。我校耐火材料标准团队历经12年不懈努力，创新性地提出 “耐火材料高温耐压强度试验方法”，不仅解决了这个世界难题，而且近日获批国际标准，即将发布实施。
让中国标准走向世界
8月11日，耐火材料标准团队牵头人李亚伟登陆ISO（国际标准化组织）官网，查看本次国际标准项目投票结果。该团队“耐火材料高温耐压强度”项目，10个成员国参与投票，获得8个赞同票，超过投票数的2/3，顺利通过，成为国际上首个测试耐火材料高温耐压强度的标准，将在世界范围内统一使用。
李亚伟介绍，我们制订的这个标准于2017年批准国家标准。这次获批国际标准，打破了我国耐火材料领域长期以来用国际标准作为国家标准的局面，实现我国耐火材料领域标准化工作由“跟跑”“并跑”到“领跑”，提升了我国在全球耐火材料领域的话语权和影响力。
为了登顶“国际标准”这座世界科技高峰，耐火材料标准团队历经12年磨砺。
2009年，该团队葛山教授在自行研制设备的基础上，申报了“耐火材料高温耐压强度试验方法”国家标准，并于2013年立项。当时，我校耐火材料专业团队已成立近50年，不仅有老中青三代、结构合理的科研团队，活跃在国内外学术舞台，而且获得多项国家科技奖，被业内称为中国耐火材料领域的“领头羊”。
他们看到，耐火材料领域的国际标准大都由欧洲国家制订，于是，产生强烈的愿望，“我们能不能再努力一些，让中国标准走向世界，成为国际标准？”“好啊，今年就开始做。” 葛山一锤定音。经过反复论证，他们决定申报“耐火材料高温耐压强度”国际标准。
耐火材料在变形率小于1%的安全值下，在什么温度下能承受多大的压力？全球没有相应准确的标准。如果有了这项标准，全球相关行业就可以采用这项标准来使用耐火材料，将极大地促进产品质量的控制提升和新材料的开发利用，也将促进耐火材料相关行业高效生产、节能减排和贸易往来。
“耐火材料是高温工业的基础材料，广泛应用钢铁、建材、化工、航天等领域。中国是耐火材料生产大国和出口大国，我们要想方设法做出这项国际标准，在国际标准的舞台展示中国智慧，也为推动相关行业发展贡献中国力量。”葛山说。
所有的挑战都是第一次
这是一项新标准，其检测方法和相关数据必须放在全世界的实验室里使用，都要具有稳定性、可操作性和可重复性，其中有着诸多的挑战。”葛山说，“这也是武科大第一次申报国际标准，所有的挑战都是第一次面对。”
要想成为国际标准，必须过“五关”：一是NP（新工作项目提案阶段）——在ISO系统里注册，相关成员国投票，投赞成票数过半，才能立项；二是WD（工作组草案阶段）——由不少于5个成员国组成工作组开展技术交流，形成工作组标准草案，三是CD（委员会草案）——按照时间节点，提交阶段研究报告，形成委员会草案；四是DIS（询问阶段）——接受和回复委员会询问；五是FDIS（国际标准批准）——成员国投票，获得投票数的2/3赞同票即为通过。
2015年，耐火材料标准团队向国际标准化管理委员会提交了立项申请。由于与成员国之间交流较少，该标准又是全新的标准，结果在意料之中，未获批准。
“我们要让更多国家的学者了解我们所做的事。”之后，在每年的全球ISO/TC 33工作年会上，该团队都在会上作专题报告，和各国学者广泛交流。
该团队核心成员尹玉成介绍：“2016年，在我国西安举行的工作年会上，当我们发完言，参会的各国代表不断发问，提出了十多个问题让我们应接不暇。这也促进我们不断改进试验工作。2017年在德国、2018年在中国、2019年在日本，我们都做了学术报告。参会专家提出的质疑一年比一年少，我们获得的认可也一年比一年多。”
2017年，他们第三次提交立项申请，得到“批准成立工作组”的反馈。“我们看到结果，既失望，也高兴。虽然没有获批立项，但是允许我们成立工作组，说明越来越多的成员国对我们的项目感兴趣了，这让我们看到了希望。”尹玉成说，大家互相打气，坚定了只要不懈努力就会成功的信心。
2019年，该团队第五次提交申请，获得了1/2赞同票，终于成功立项，向国际标准迈出了第一步，也是最重要的一步。为了这一步，他们付出了五年。
登顶国际标准
“耐火材料高温耐压强度”国际标准工作组成立了，我校耐火材料标准团队牵头实施，美国、澳大利亚、英国、德国等八国专家参与。
为了做试验，耐火材料标准团队自行研发设备，仅加热炉就研发了四代。先是做了一个小加热炉，因为体积较小，导致操作不方便。接着，做了扩大一倍的加热炉，操作方便了，又发现做不了1200度以上的高温试验。他们通过改进加热方式和炉体结构，研制出第三代。为了采集数据方便，他们自行开发了软件，连接到加热炉上，做成第四代。最终的试验设备由加热炉、试样变形测量装置和测控软件组成。
同时，他们从各地采购各类耐火材料，仅原料就采购了两吨多，博士生朱青友等团队师生在各种设备上加工，做成纸杯大小的数千块样品。
进入试验阶段，他们把一批样品放入加热炉，加热到一定温度，推送到试样变形测量装置上，然后不断加压，直到样品变形率接近1%，即检测出该样品在该温度下的耐压强度。再拿出一批样品，加热温度提高50度，用同样的方法进行检测。每一类样品，每加50度做一批，做20批左右，检测出该样品在各种温度时能承受的最大压力。
为了尽快完成项目，团队师生白天试验，晚上讨论，只有春节放假7天。试验期间，他们不仅要准确记录数据，还要拍摄视频和照片，定期上传到ISO平台上。
所有相关数据在武科大实验室做出来后，根据ISO要求，需要在不同实验室做比对试验。于是，他们联系了多家具有国际认证资质的实验室，带上设备和样品，前往这些实验室做比对试验。
2020年3月，他们来到第一个实验室，安装设备，进行检测。做了一周，出来的数据都不理想，找出的原因是“该实验室的设备精度不够”。他们只能打道回府，改进检测设备和软件，使之具有更好的适应性。
之后，他们又去了五个实验室做测试，所得到的重复性和再现性达到了ISO和国际先进标准的要求。2021年6月，他们提交了FDIS草案。经过两个月，ISO成员国投票，顺利通过，成为国际标准。现进入出版阶段，将于9月15日发布实施。
2021年初，德国一个实验室采用了该标准方法，测试高温下建筑用石材的耐压强度，并以此为依据，选用合适的现有石材，用于古建筑修复替代材料，提高建筑的安全性，受到业内广泛关注。
据统计，近20年来，我校在耐火材料领域已获批40多项国家标准、行业标准和团体标准，涉及原材料、制品、方法标准和标准样品等4个方面。李亚伟表示，耐火材料标准团队将依托耐火材料与冶金国家重点实验室，力争在国际标准、国家标准、行业标准和团体标准等多层次标准体系建设中，继续贡献武科大智慧。
